3 主要构筑物及设计参数

格栅间：钢筋混凝土结构，构筑物尺寸3.0 m×0.4 m×2.0 m（新建），污水中的动植物油和面粉混合，粘附在格栅条上易产生堵塞，采用机械格栅打捞
机械格栅机1 台

集水池：对来水进行收集，钢筋混凝土结构，构筑物尺寸3.0 m×2.0 m×2.5 m（新建），与格栅间合建，集水池安装搅拌潜污泵，出水接入旋转固液分离机，1 台，流量为25 m3/h，滤网孔径0.5 mm，电机功率1.5 kW
接入分离机可去除大部分悬浮污染物，防止其进入隔油池及调节池内沉淀，方便清泥，且节约占地面积

隔油池：钢筋混凝土结构，建筑物尺寸2.0 m×3.0 m×2.5 m，新建于原调节池上

调节池改造：将原有污泥池隔墙打通与调节池相连，增大调节池池容
改造后构筑物尺寸8.9 m×6.5 m×3.5 m，有效池容175 m3，水力停留时间8.4 h，用于调节水质情况，碱性水质波动

竖流沉淀池：利用原有厌氧池改造，沉淀池直径5.4 m，表面负荷0.988 m3/(m2·h)，除池体增加，新增设备，中心沉淀配水系统1 套，污泥集泥斗及排泥系统1 套

气浮池：新增配套设施，管道混合器1 个，溶气罐1 个，回流溶气泵1 台规格：Q=10 m3/h，H=40 m，N=4 kW，涡旋式空压机2 台，气浮池体，碳钢防腐，处理能力21 m3/h

水解酸化池：利用原有1 座厌氧池改造，水利停留时间5 h，增加水解布气系统1 套，污泥排泥系统1 套

中间水池：利用原污泥池进行改造，构筑物尺寸2.5 m×2.0 m×3.5 m，有效池容13 m3，中间池提升泵，2 台，1 用1 备，参数为Q=21 m3/h，扬程：15 m，电机功率2.2 kW

UASB 厌氧池：单池构筑物尺寸6.0 m×6.0 m×7.0 m，2 座，有效池容468 m3，容积负荷5 kg/(m3·d)，三相分离器8 套，厌氧布水器30 套，内循环回流泵2 台，参数Q=9 m3/h，H=15 m，N=0.75 kW

厌氧池缺氧池合建：厌氧池，有效容积73 m3，钢混结构，水力停留时间3.5 h，厌氧阶段，释放污水中的磷
缺氧池，有效容积127 m3，水利停留时间6 h，缺氧池在反硝化脱氮过程中，大量消耗废水中的含氮有机物，大幅度降低废水COD、BOD5

好氧曝气池改造：利用原有曝气池改造，增加隔墙，需更换部分曝气头和管线，风机
有效池容500m3，水力停留时间24 h
混合液回流泵，2 台（1 用1备），参数：Q=100 m3/h，H=10m
污泥回流泵2 台（1用1 备）参数：Q=25 m3/h，H=10 m

二沉池：1 座，钢混结构，构筑物尺寸4.0m×6.5m×5.0 m，表面负荷0.8 m3/(m2·h)，对污水进行泥水分离，采用斜管沉淀

中转池：1 座，钢混结构，工艺尺寸1.5 m×1.5 m×4.5 m，接收二沉池出水，以便曝气生物滤池进水泵提升
曝气生物滤池进水泵，1 台，Q=25m3/h，H=15m，N=2.2 kW

曝气生物滤池，2 座，钢混结构，单体构筑物尺寸3.0 m×1.5m×5.0m，对二沉池出水做进一步处理
增加鼓风机，2 台，1 用1 备，Q=6.2 m3/min，N=7.5 kW，与好氧池共用

清水池：1 座，钢混结构，尺寸1.5m×1.5m×4.5m

反冲洗水泵参数Q=100 m3/h，H=15 m，N=7.5 kW
接受曝气滤池出水，对曝气生物进行反冲洗

污泥池：1 座，钢混结构，工艺尺寸3.9 m×2.7 m×4.5 m，污泥泵参数：Q=6 m3/h，H=60 m

其他构筑物：加药设备房新建于调节池之上，放置及安装加药设备
尺寸4.5 m×2.7 m×3.5 m，1 座，合设备房新建于二沉池旁，面积50 m2

4 运行效果及分析

4.1 运行效果

该污水处理站自2012 年3 月启动以来，运行效果稳定，出水处理效果较好，各项均达到设计要求和处理排放标准

可以看出，针对该面包烘培食品类废水用水解酸化/UASB/A2O 的组合工艺，处理后出水效果很好，具有较高的去除效率，COD、氨氮、SS、油类及总磷出水质量浓度分别为83.48、11.61、31.86、0.26、0.46 mg/L，可以达到污水综合排放标准（GB8978－1996）的一级排放标准，可见该工艺适用于烘培食品类废水的处理

4.2 工艺处理效果分析

面包加工食品类废水为高浓度有机污水，其BOD5/COD 在0.37 左右，可生化性好，宜采用厌氧+好氧的主体处理工艺对污水进行处理
但由于污水中含有大量的面粉、油类，因此预处理特别重要
原污水处理站之所以不能对污水进行有效处理，其中一个重要因素就是预处理效果不好

在污水处理前段增加隔油池、旋转高效固液分离机，以去除浮油及大粒悬浮污染物（面粉）
但考虑到部分面粉很细，固液分离机分离不彻底，因此在调节池后增加竖流沉淀池、气浮单元作进一步去除，以确保后续生物处理单元的长期稳定运行

由于该污水污染物浓度特别高，因此，要求要有足够的有效池容，才能保证对污水进行有效处理
而根据目前污水处理站的实际情况，占地面积十分有限，因此必须采用高效处理工艺
采用水解酸化+UASB 厌氧工艺对废水进行厌氧处理，去除大部分有机物，同时提高废水的可生化性，增强后续好氧处理的效果

经上述厌氧工艺处理后的废水，仍含有较高浓度的氨氮和总磷，因此后续工艺采用具有脱氮除磷的A2/O 工艺进行处理
可有效减少占地面积，提高废水的处理效果，为后续的深度处理创造条件

5 经济技术分析

5.1 工程投资

工程总投资投资为310 万元，其中土建部分投资217 万元，设备部分投资93 万元

5.2 运行费用

动力费：废水处理站总装机容量51.0 kW，实际总运行容量24.6 kW，有些设备间歇使用，总运行容量缩小至0.7 倍，按当地电价0.5 元/kWh 计，动力费用为0.32 元/m3

药剂费：絮凝剂、碱、营养液共0.51 元/m3

人工费：本污水处理站设3 名转运工，每月人工费1 500 元，折合费用0.36 元/ m3

水费：主要为污水处理站员工用水及配药用水等，日用水量约为2.0 m3，水费按5.2 元/m3 计，则污水的水费为0.02 元/m3

直接运行费用包括动力费、药剂费、人工费，合计为1.21 元/m3

6 结论

采用水解酸化/UASB/A2O 处理烘培食品类废水，事实证明该组合工艺对该高浓度食品废水有很强的针对性，有一定的抗冲击能力和高负荷承受力，出水可以达到污水综合排放标准（GB 8978－1996）的一级排放标准

本项目处理工艺占地省，构筑物构造较简单，操作较简单，废水处理工程投资省，运行费用较低，吨水处理费用为1.21 元/m3